微機(jī)測(cè)硫儀是一種用于快速、準(zhǔn)確測(cè)定煤、焦炭、石油、礦石及其他固體或液體樣品中全硫含量的高精度分析儀器，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、化工、質(zhì)檢及科研等領(lǐng)域。其工作原理主要基于高溫燃燒—紅外光譜吸收法或庫(kù)侖滴定法，其中以紅外法為主流。樣品在高溫（通常1150℃以上）富氧環(huán)境中完q燃燒，其中的硫元素轉(zhuǎn)化為二氧化硫（SO?），部分進(jìn)一步氧化為三氧化硫（SO?），經(jīng)除雜干燥后，SO?氣體進(jìn)入紅外檢測(cè)池，通過(guò)測(cè)量其對(duì)特定波長(zhǎng)紅外光的吸收強(qiáng)度，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算出硫含量。

　　微機(jī)測(cè)硫儀的操作步驟：

　　一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

　　儀器檢查

　　確保測(cè)硫儀各部件連接緊密，無(wú)漏氣現(xiàn)象，放置在水平工作臺(tái)上，避免震動(dòng)。

　　檢查電源、氣路、電解池等關(guān)鍵部件是否正常。

　　電解液配制

　　配方：稱取5克碘化鉀、5克溴化鉀，溶于250毫升蒸餾水中，加入10毫升冰乙酸。

　　注意事項(xiàng)：電解液可重復(fù)使用，但需定期檢查PH值（1-3時(shí)可用，小于1時(shí)需重新配制）。新配制的電解液呈無(wú)色或淺黃色，若變深黃色需燃燒廢樣還原。

　　電解池安裝及檢漏

　　清洗電解池及電極，確保無(wú)雜質(zhì)。

　　檢查電解池是否漏氣：折疊出氣口和進(jìn)氣口，觀察小氣球是否降至0，若未降則聯(lián)系售后。

　　煤樣處理

　　煤樣稱量：使用天平準(zhǔn)確稱取50毫克左右的煤樣（精確至±0.2mg），混合均勻后覆蓋一層三氧化鎢（防止飛濺）。

　　煤樣放置：使用瓷舟鑷將裝有煤樣的瓷舟放入送樣口，確保放置穩(wěn)固。

　　二、實(shí)驗(yàn)步驟

　　開(kāi)機(jī)與升溫

　　打開(kāi)主機(jī)電源，點(diǎn)擊微機(jī)桌面圖標(biāo)進(jìn)入測(cè)硫儀界面，溫度自動(dòng)升至設(shè)定溫度（通常為1050℃）。

　　等待溫度穩(wěn)定后，向電解池加入配置好的電解液，打開(kāi)氣泵，調(diào)節(jié)氣流量至1.0左右，攪拌速度至合適轉(zhuǎn)速。

　　用戶信息設(shè)置

　　在“用戶信息設(shè)置”中輸入實(shí)驗(yàn)相關(guān)信息（如樣品編號(hào)、操作員等）。

　　先做1-2個(gè)廢樣：平衡電解液，確保儀器狀態(tài)穩(wěn)定。

　　正式實(shí)驗(yàn)

　　將待測(cè)試樣在瓷舟內(nèi)稱重（50mg±0.2mg），覆蓋三氧化鎢后放入石英舟。

　　輸入樣號(hào)、煤樣重量和水分值，按“啟動(dòng)開(kāi)始”按鈕。儀器自動(dòng)送樣，實(shí)驗(yàn)過(guò)程由微機(jī)控制，結(jié)束后打印機(jī)打印結(jié)果。

　　連續(xù)實(shí)驗(yàn)

　　試驗(yàn)最好連續(xù)進(jìn)行，如中間間隔超過(guò)15分鐘，需在正式試驗(yàn)前加燒一個(gè)廢樣。

　　三、關(guān)機(jī)與維護(hù)

　　關(guān)機(jī)

　　試驗(yàn)完畢后，先關(guān)閉氣泵、攪拌器，再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，退出微機(jī)測(cè)硫儀程序。

　　放出電解液，用清水涮洗電解池，避免腐蝕。

　　數(shù)據(jù)記錄與分析

　　檢查打印結(jié)果，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　維護(hù)保養(yǎng)

　　定期對(duì)儀器進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

　　檢查電解池、流量計(jì)、攪拌器等部件是否干凈且功能正常。

　　如電解液長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白或電極被污染，需用酒精或丙酮擦拭鉑片電極，使其呈現(xiàn)光亮銀白色。

　　更換熱電偶、硅碳管、石英管等部件后，需重新檢測(cè)和設(shè)置測(cè)硫儀，確保性能符合要求。